關于富德瑞熱熔鉆相關問題的解答

 最近，很多新客戶都來電咨詢株洲熱鉆公司的Fdrill熱熔鉆和擠壓絲錐相關問題，主要是關于Fdrill熱熔鉆和普通鉆頭的區別、熱熔鉆對鉆床設備和加工參數的要求、擠壓絲錐和普通絲錐的區別、能否不用配套熱熔膏和散熱刀柄夾頭等。
   為了幫助客戶更好的了解熱熔鉆、擠壓絲錐的工作原理以及使用要求等，下面我將簡要解答列出并分享：
1.熱熔鉆與普通鉆頭的區別：
   熱熔鉆其實跟普通鉆頭一樣，都是為了達到鉆孔的目的，區別在于熱熔鉆沒有切削材料而是將材料熱熔塑性拉伸。
   在很薄的板材和管子上用普通鉆頭鉆孔的話，形成的孔襯套只有原材料本身的厚度，無法直接攻絲裝螺絲。而熱熔鉆靠高溫摩擦產生摩擦熱量，將原材料軟化往兩邊拉伸，材料本身損失，而且成型的襯套孔拉伸成原來厚度的三倍以上，達到可以直接攻絲、增加強度的目標。
2.熱熔鉆對鉆床設備和加工參數的要求：
    熱熔鉆是一種特殊硬質合金（鎢鋼）鉆頭，跟普通鉆頭一樣，普通的鉆床、銑床、加工中心等都可以使用。但熱熔鉆的材質
是硬質合金，硬質合金很硬但比較脆，所以要求鉆床和鉆頭同心度要好，鉆床穩定性要高，徑向跳動不能太厲害，鉆頭剛開始接觸被加工材料時不能太用力，否則熱熔鉆頭容易折斷。某些客戶新買一個熱熔鉆頭回去使用，沒幾下就直接斷掉了，就是這個原因導致的。
    熱熔鉆的工作原理是靠摩擦產生高溫達到軟化工件的目的，要求工件溫度達到650-750度，加工點位最高溫可能達到900度。溫度太高或者太低，都可能影響使用效果。溫度低了，鉆頭鉆不進去，孔的成型效果也不美觀；溫度太高，鉆頭壽命會大大降低。
   為了達到這樣的溫度，只有滿足一定的功勞和轉速才行，而且孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉速的確定，比如不銹鋼要慢15%，而銅管和鋁管要快50%。在本網站中列出的參數要求是經過反復測試得出的最優參數，按照這個參數來加工能得到最優的使用效果。
3.擠壓絲錐和普通絲錐的區別：
   擠壓絲錐比普通絲錐的價格要貴幾倍甚至十多倍，有些客戶感覺價格太貴了。但使用熱熔鉆時，我們還是建議客戶盡量使用擠壓絲錐。常規熱熔鉆頭的孔徑都是按照擠壓絲錐要求的底孔來制造的。
    和普通絲錐加工出的螺紋相比，使用擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度，它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。
4.能否不用熱熔鉆配套熱熔膏？
   熱熔鉆的工作原理是靠高溫來軟化材料從而熱熔成型鉆孔，但不斷的磨損和高溫會降低熱熔鉆頭的使用壽命，所以我們建議客戶盡量采用本公司特質的熱熔膏。在高速高溫作業時，特制的熱熔膏能 在熱熔鉆頭表面形成一層高溫潤滑膠體膜，減輕對熱熔鉆的高溫軟化磨損，提高熱熔鉆頭硬度。
   5.能否不用熱熔鉆專用散熱刀柄和散熱夾頭？
   Fdrill熱熔鉆散熱翼刀柄不僅可以夾緊鉆頭，保證刀具運行的精準，而且擁有其他的重要功能：特殊材質的鋁合金散熱盤開有很多小孔，可以降低由鉆孔所產生的高溫（連續工作時溫度達到600-800度），保證設備的主軸不會因過高的溫度而損壞。
    有些客戶只是做試驗性加工或者平時加工量不大，為了節省成本考慮，也可以暫時不用熱熔鉆專用散熱刀柄和夾頭，但要保證鉆床的夾頭夾緊熱熔鉆，并定期檢查和調整刀具的夾緊力。