擠壓絲錐的設計原理？擠壓絲錐的底孔怎么選擇？擠壓絲錐應用范圍

擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。

由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的。因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。

此外，由于擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高，通常不會出現崩刃現象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐（比如螺旋槽絲錐）壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會有較大提高。

1 關于擠壓絲錐圖例

備注：

d1=公稱直徑 d2=刀柄直徑

l2=螺紋長度 l3=螺紋長度+軸頸長度

k.=方頭尺寸 l1=總長度

l4=方頭尺寸

2 擠壓絲錐應用范圍

高速鋼（HHS）擠壓絲錐品種，規格繁多，應用非常廣泛。硬質合金擠壓絲錐外徑的限制，不能做得太大。（M12以下一般）

• 擠壓絲錐主要用于延伸率δ≥7%的材料，例如：鋼，不銹鋼，有色金屬及Si含量≤10%鋁硅合金的內螺紋通孔或盲孔的擠壓加工。（見下圖）
• 最大可能螺距為3mm（螺距≤1.5mm是特別經濟的主要范圍）
• 擠壓絲錐廣泛應用于汽車化油器，剎車閥鋁合金件，電子行業M6的各種螺紋攻絲，石油行業，機車工業，航空工業飛機起落架等等。

3 擠壓絲錐/切削絲錐比較

引導-工作部分：

切削絲錐具有不完全螺紋牙行切削齒及容屑槽，切削齒逐步切入，切屑由容屑槽排出。

絲錐徑向剖面（如圖）

切削絲錐呈圓形，有容屑槽。

擠壓絲錐呈多棱形，依靠棱脊（壓力點）參與擠壓，無容屑槽，需要時可設油槽。

切削絲錐：開式槽降低刀具的穩定性。

擠壓絲錐：刀具具有閉合式多角型面，穩定性高。

加工后的螺紋：

切削螺紋金屬組織是被切斷的，齒頂平直。

擠壓螺紋金屬組織纖維是連續的，齒頂呈“M”狀，擠壓螺紋齒頂是不平整的。

4 擠壓絲錐特點

1.擠壓絲錐加工是一種無屑成型（塑性變形）的加工工藝。

2.擠壓加工螺紋無切屑，不會亂扣，不易出現偏擺，螺紋孔不會擴大，螺紋精度最高可達4H級別。3.擠壓螺紋表面粗糙度比切削螺紋下降1-2級。

無切削刃，故無崩刃現象，絲錐壽命高，是普通絲錐的2-40倍。

4.擠壓螺紋其技術組織纖維是連續的而不是切斷的，其強度比切削螺紋提高30-40%。由于擠壓的冷作硬化作用，螺紋表面硬度比心部提高40-50%，螺紋表面耐磨性由于切削絲錐。

5.無容屑槽的剛性的設計，絲錐強度高。特別是M6以下的絲錐承受較大的扭矩而不易折斷。（擠壓絲錐普遍制成小規格絲錐，一般M12以下[常用規格為M3-M8]）

6.擠壓螺紋時的線速度可以比普通絲錐高。

5 關于孔底直徑

?擠壓成形的螺紋的形狀取決于預鉆孔直徑

預鉆孔太大

預鉆孔直徑15.34mm

螺紋小徑14.62mm

1

復合要求

預鉆孔直徑15.3mm

螺紋小徑14.51mm

2

預鉆孔太小

預鉆孔直徑15.22mm

螺紋小徑14.37mm

3

對于加工60°牙型角螺紋，用下列公式計算出最大可能預鉆孔直徑的近似值：

通過對已成形螺紋的測量隊其進行校驗！

例：M6：

預鉆孔直徑=6mm-（0.4X1mm）=5.6mm

6 關于擠壓絲錐潤滑

• 可用油，最小潤滑或用優質乳化液（5%-10%）對不銹鋼進行擠壓加工。
• 對容易形成粘附物的材料，例如軟質鋁或鋁硅合金，可通過采用充分的乳化液或油來減低或避免粘附物。

? 乳化液不足

?齒形成形過度

?光滑的表面

?齒形敞開

7 擠壓絲錐參數選擇