硬質合金熱熔鉆刀具特點及應用

硬質合金刀具主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省大量的貴重金屬，降低生產成本，提高零部件的使用壽命。硬質合金刀具在各工業部門已經得到普遍的應用，提升效果明顯。Fdrill富德瑞熱熔鉆原理是什么？熱熔鉆（熱鉆頭/流體鉆）是一種采用耐磨耐高溫的碳化鎢硬質合金（TungstenCarbide）制造的工具。當使用高速及施以向下軸向力時，置于金屬薄板上之熱熔鉆頭因頭部與金屬摩擦急劇產生高達攝氏650°～750°之溫度。熱熔鉆頭附近蕩然區域金屬迅速軟化，在高溫轉動及軸向壓力下，迅速加工出孔洞，同時孔洞周圍形成批鋒（凸臺階），此批鋒就是熱熔鉆追求的效果，可以攻牙，加強聯結效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。熱熔鉆有效解決了薄板材、方管、圓管等零部件攻絲的難題，大大提高連接強度，無需采用點焊筒體、螺母、墊片，減化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率、節約了生產成本。熱熔鉆頭在哪里可以買到？江西湖南河北四川廣西云南山東山西陜西遼寧吉林黑龍江熱熔鉆生產廠家，哪里有熱熔鉆買，熱熔鉆頭價格多少？采購熱熔鉆頭就找熱熔鉆生產廠家-Fdrill富德瑞。熱熔鉆詢價和技術咨詢電話：15886363786.

硬質合金數控加工刀具的分類：一般可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。

模塊化刀具是發展方向，發展模塊化刀具的主要優點：

減少換刀停機時間，提高生產加工時間；

加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；

提高刀具的標準化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；

有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。

事實上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

從結構上可分為：

1、整體式熱熔鉆頭；

2、鑲嵌式，可分為焊接式和機夾式。

機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；

3、減振式，當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；

4、內冷式，切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等

      硬質合金刀具從制造所采用的材料上可分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具五種。

其中，高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。

且高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

而硬質合金刀片切削性能優異，普遍應用于數控車削領域中。

硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由熱熔鉆頭刀具生產廠家提供。

株洲熱熔鉆頭所生產硬質合金刀片為三大類：P類，M類，K類（按國際標準分）。

P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)

M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)

K-N類——適于加工鋁、非鐵合金

K-H類——適于加工淬硬材料