選用硬質合金熱熔鉆頭的考慮因素

選用硬質合金熱熔鉆頭的考慮因素
加工精度

    選用硬質合金熱熔鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合金熱熔鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鉆頭 或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆 頭，但其熱熔鉆加工精度也比較低，公差范圍為0~0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

加工穩定性
 
除了考慮熱熔鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的 安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鉆頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行 鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段后再將進給率提高到 正常水平。焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%~50%。由于此類熱熔鉆頭的鋼制鉆體可產生微小變形，因此非常適合用于車床加工；而 整體硬質合金鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更 是如此。