什么是Fdrill熱熔鉆？
   在五金加工的鉆，銑，鏜，沖壓等加工過程中，多多少少都會有批鋒和毛刺，并且都是我們想去除的，不想要的部分，越少越好。
    不過在某些工件，就是想盡量多加工出批鋒和毛刺。并且涉及的行業和范圍還不少，包括五金家具，金屬門窗，五金燈飾，空調管道，建筑金屬連接架，金屬貨架，帶座軸承架，壓力容器分水孔，金屬管連接，醫療器材，汽車配件，健身器材，交換系統管道……
在通常情況下，上面列舉的一些行業管道連接都是直接鉆孔，焊接或攻牙的。但遇到一些特殊要求時，直接鉆孔焊接就不夠堅固，焊的密封性也不理想；或者直接鉆孔攻牙時，螺紋牙只有管壁的厚度，牙太短，不夠堅固，比如金屬凳子，晃著晃著螺紋牙就壞了。
    上面的問題，改變一下加工工具就能解決。直接鉆孔會鉆出廢料，但是把鉆頭換成Fdrill熱熔鉆，就能把那部分廢料往上下方向擠出。擠出的廢料就是我們追求的批鋒和毛刺，它可以把本來只有1mm的壁厚變成2mm甚至3mm。這時候再攻牙，那牙長就是原來的兩三倍了。
    Fdrill鎢鋼熱熔鉆加工后的出現的批鋒和毛刺優勢，決定了它能在金屬加工的廣泛適用。
    Fdrill熱熔鉆，又稱為拉伸鉆頭、流體鉆頭、流鉆、鎢鋼熱熔鉆頭、硬質合金熱熔鉆頭、熱鉆等，其實都是指的同一種鉆頭。Fdrill熱熔鉆是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆 采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當熱熔鉆和工件接觸時，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，熱熔鉆的溫度可達900度，加工點位瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。襯套可攻牙后作為螺母應用，并且螺紋的牙數和強度都顯著提高。是焊接螺母的替代物。襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。
    經過絲攻擠壓攻絲，使其在薄型材料上制造出高精度、高強度的螺紋，有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強度；無需采用點焊筒體、螺母、墊片，簡化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率，節約了生產成本。
 

   傳統的加工方式采用鉚釘鉚接，強度低；或者用螺母和襯套焊接，工藝繁瑣復雜且成本高。
    而使用熱熔鉆/流體鉆僅兩個步驟，就能制作出高精度、高強度的螺紋襯套，不但能省時省力省料省成本，而無屑無污染，便于6S管理。
    使用Fdrill熱熔鉆/擠壓摩擦鉆是一種高效的新工藝、新技術。熱熔鉆可安裝在機械手、氣鉆、手動臺鉆、手槍鉆上。無須專用設備，普通的鉆床、銑床或數控加工中心CNC均可使用。無屑擠壓熱熔成型鉆頭因其無屑加工、鉆孔精準、使用壽命長的優點，特別適用于工業自動化生產。
    Fdrill熱熔鉆/流鉆用途非常廣泛：主要應用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機床、機械、電子、電器、家具、水道及造船業及自動化設備等方面。
  由于熱熔鉆原理的獨特性能，既可對高速鋼、軸承合金鋼乃至淬火處理后高硬度的工件進行鉆孔，又可對不銹鋼、低碳鋼、銅合金等零部件進行加工。