螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。

一、選擇擠壓絲錐公差帶

   國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：

 

 

   有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

二、選擇螺紋的制式

   目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，

  常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國目前主要使用的仍是統一制螺紋。

三、選擇絲錐的種類

  我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、先端絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐，它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

   螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

  先端絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的 切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。

   擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。有個擠壓絲錐的詳細情況，可以看看株洲市熱鉆工貿有限公司網站中的產品介紹，里面有擠壓絲錐相關介紹。

   有個廠家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經常發生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后，常有銅屑掉出，造成短路，成為一大難題。接受建議，改用擠壓絲錐后，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產成本50%，更重要的是無屑加工，保證了電器元件的安全性。

 

 

 

 

   有一些特殊的絲錐，如跳牙絲錐。它間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小，加工薄壁件內螺紋，不會造成薄壁件變形。其它還有內容屑絲錐，中間開有容屑孔，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內螺紋。

  最值得一提的是：目前數控加工中心使用的一種內螺紋刀具，它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體。利用機床螺旋插補，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角，側面的齒可以銑內螺紋。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍，減少了刀具的數量，也大大減少了加工中心的換刀次數。