刀具工程師該如何選擇熱熔鉆頭刀具？

在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。 例如在大量生產時采用特殊熱熔鉆頭刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
   在選擇熱熔鉆刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
(1)生產性質
在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
(2)熱熔鉆機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
(3)數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
(4)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
(5)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

(6)加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
(7)工件材料
工件材料將決定熱熔鉆刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。